1、江阴兴澄特种钢铁有限公司

热能利用、废气利用、水循环利用项目简介

 

为建成“全球最具竞争力的特钢企业”，兴澄特钢坚持科学发展观，坚持以“零排放”为目标，建设钢铁生产过程的三个循环链，一是可燃气体的回收利用循环链，从煤、焦炭等能源的投入到高炉煤气、转炉煤气的全面回收利用,实现可燃气体的零排放；二是工业用水循环链（包括蒸汽），从企业补充新水，到生产过程的用水，工业污水的回收，污水处理代替新水，实现水资源的循环利用循环链；三是固态废弃物的循环链，从铁矿石等原料的投入到钢铁产品生产,固体废弃物的全面回收利用。

热装铁水项目：建成后实现铁水热能的高效利用，铁水替代原有的EAF（电炉）中50%的废钢，吨钢电耗可下降150kw.h；当铁水比达到85%可实现无电炼钢（EAF）的新技术，该项新技术每年可节电1.2亿度，直接经济价值达6000万元。

余热的回收利用：加热炉、电炉、转炉、烧结机建汽化冷却装置或余热锅炉，减少冷却水的使用，同时回收各种工业炉窑可利用的余热，将余热转化为可回收利用的蒸汽。

综合利用煤气：建成两台5万千瓦发电机组，回收利用多余的高炉煤气、转炉煤气，每年可节标煤12万吨，新增电量10亿度，年效益8000万元，年外供蒸汽可达50万吨以上。该项目不仅大幅降低煤气污染，还解决公司50%的电力需求，并形成区域热网向周边企业供热，达到热（气）电联供的最佳组合。

低温低压蒸汽发电项目：为了更充分有效地利用厂区内各种工业炉窑的余热余汽，正在施工建设2台1.2万千瓦的汽轮发电机组，预计年发电量可达1.5亿度，每年增效3000万元。

以气代油：特钢行业首家建成蓄热式加热炉，以低热值高炉煤气替代重油作为轧钢加热炉的燃料。以气代油为公司全年节约重油5万吨，年经济效益超1亿元，同时大大减少了二氧化硫的排放量，保护了环境。

系统优化：经过调研公司采用转炉煤气替代天然气作为钢包烘烤器的燃料，对钢包进行加热。在转炉停产检修、转炉煤气不足时，采用高炉煤气和天然气的混合气替代转炉煤气；在其它用户停产检修，转炉煤气富余的时候，将转炉煤气混入高炉煤气管道供电厂发电，通过以上手段最终实现可燃性气体零排放。

水的循环利用：兴澄特钢循环水系统大致分为：净循环水系统、浊循环水系统、除盐水闭路水系统、锅炉水系统等。水的循环利用率达96%以上，达到国家清洁生产一级标准，部分污水经过简单处理沉淀、过滤等措施实现循环利用，产生的污泥经过板框压滤机处理后用于烧结工艺，吨钢耗新水4吨，为全国领先水平。工业污水经过处理后96%以上回用，只有一小部分经过处理达标后排放；生活污水根据开发区的规划，经过预处理后，接入到开发区污水处理厂进行处理。现翻水河河西区域已经接通，河东区域也正在规划中，力争尽快将所有的生活污水都接入污水处理厂管网进行处理，使生活污水达到零排放。

兴澄特钢开发的钢铁行业节能减排综合集成技术，包括炼铁喷煤及烧结技术、铁水热送热装冶炼技术、连铸坯热送热装工艺技术、余热回收及低温低压蒸汽发电技术、高炉煤气及转炉煤气综合利用等，该项技术的实施与应用，将为兴澄特钢每年降低成本2亿元以上，实现吨钢成本降低15%及万元产值能耗降低20%的目标。

将该项技术作为成功案例在国内钢铁行业，特别是中小型钢铁企业中进行推广，具有广阔的应用前景。它适合于连铸生产的大部分钢铁品种，如在国内具有炼铁或连铸连轧工艺条件的钢铁企业内推广应用。同时，推广该项技术，还能大大提高钢铁产品的质量，如钢水纯净度好，从而进一步增强钢铁产品的市场竞争力。通过推广该项技术，能够达到减少能源消耗、降低生产成本、提高产品质量的效果，同时有利于钢铁企业发展循环经济、保护环境，促进钢铁企业清洁生产，使钢铁行业实现可持续发展。

2、江苏双良集团有限公司

溴化锂吸收式冷热水机组、电站及石化空冷凝汽器、

全自动燃水煤浆锅炉项目简介

 

溴化锂吸收式冷热水机组：该机组是以较高势位蒸汽、燃料（柴油、重油、天然气、城市煤气）、低品位热水为驱动能源，水为制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂，利用水在高真空状态下低沸点吸热汽化原理，制取冷（热）水，作为中央空调系统和工艺流程冷（热）源的制冷（热）设备。适用于同时具有废热水排放或需要对循环热水进行降温、又具有空调需求的场所，是余热利用、节能降耗、保护环境、实现循环经济和建设节约型社会的有效技术装备之一。公司拥有水闪蒸再吸收装置等10多项专利专有技术，能耗较传统产品降低18%，性能系数COP达到1.325，为世界领先水平，每一台100万大卡的溴化锂吸收式冷热水机组使用一天，可节约1.268吨标煤。

电站及石化空冷凝汽器：该机组通过将自备电厂的抽气蒸汽降温减压后，通过大直径的排汽管道进入空冷平台上的空冷凝汽器，采用机械通风使冷空气流过空冷凝汽器，使蒸汽得到冷凝。由于火力发电过程中需要消耗大量的水资源，而空冷系统具有明显的节水特点，新建的燃煤电厂采用空冷技术成为优选，研制空冷技术成为发展缺水地区电力工业的重要途径。使得电站空冷技术特别是直冷技术在国内外火力发电厂建设中得到广泛应用。一个2×600 MW空冷电站年平均耗水量约为390万吨(5500ｈ)，年节水约1170万吨，相当于一个中等城市100万人口的日用水量。

全自动燃水煤浆锅炉：本产品以清洁型煤燃料-水煤浆作为燃料，由供浆泵送入燃烧器，经压缩空气（或蒸汽）雾化，在一定条件下，水煤浆在炉膛内稳定燃烧，产生的高温烟气经锅炉管束、省煤器等从锅炉尾部排出，同时加热锅筒内的水，产生符合要求的蒸汽或热水。产品广泛应用于食品、纺织、印染、造纸等行业以及各类建筑物的供汽、供热场所。公司研发的燃烧器与锅炉一体化化设计的全自动燃烧技术，水煤浆预燃室和炉膛结构，水煤浆除尘脱硫装置等确保锅炉燃烧稳定，负荷充分，变频调节风机、水泵、浆泵，达到省电节能目的。该锅炉拥有10项专利技术，达到国际领先水平。

推广使用该锅炉，可以减少大气污染。以一台10t/h水煤浆饱和蒸汽锅炉为例，烟尘排放浓度64.3mg/m3,低于GB13271-2001中Ⅱ时段一类地区80mg/m3标准值，SO2排放浓度386mg/m3 ,NOx排放浓度317mg/m3 ,低于GB13271-2001中Ⅱ时段燃轻柴油的指标，锅炉燃烧器噪音小于85dB(A)。

3、江苏华宏科技股份有限公司

生物质直燃发电原料收储运关键设备项目简介

 

生物质秸秆发电作为一种可再生清洁能源的有效利用形式，受到政府的高度重视，先后出台一系列鼓励和优惠政策。如2006年起实施的《可再生能源法》规定：秸秆发电厂所发电量将由电网全额收购，进口设备的关税和进口环节增值税全免等。

目前我国尚无专门应用于生物质发电系统的秸秆压缩打包机，所使用的打包机械类似于棉花打包机，所打包块尺寸、密度、捆扎材料等方面都不符合秸秆直燃发电的技术要求，容易导致锅炉进料时散包难、破料难等系列问题。华宏公司重点突破分层叠压、差动增速节能回路、快速粉碎打散加料、液压缩口增阻等技术难题，解决生物质直燃发电过程中原料收、储、运关键问题的系列秸秆打包机，与国外产品相比具有适应我国小面积耕种，小型机械或人力收割，秸秆类型多种不一的特点，高效节能、打包适应性强，有效解决了包块打包难、储存难、运输难、散包难、破料难的问题，实现了我国小规模农业生产与规模化工业发电的对接。

该项目已中标江苏国信新能源开发有限公司、国能生物发电厂、龙基电力有限公司山东枣庄十里泉电厂等重点工程，使用效果表明：秸秆经过压缩打包可以直接提高运输、储存效率，提高仓储利用率，大大节约秸秆运输、储存成本；同时，通过打包技术，满足生物质发电锅炉对进料的要求，实现锅炉的高效运转。

4、江阴市吉鑫机械有限公司

铸态无镍低温球铁铸造大型高韧性部件项目简介

 

铸态无镍低温球铁铸造大型高韧性部件是风力发电设备的重要关键部件，质量要求高，其轮毂、底座、轮轴零部件是采用低温球铁铸件。吉鑫机械开发的-20℃牌号GGG40.3和-40℃牌号GGG35.3的大型风电铸件，冲击韧性平均达到12J以上，采用不加Ni关键技术，在使用比国外差的国内生铁条件下，采有合理的材质控制工艺，能在铸态条件下满足EN1563和GB1348-88要求的EN-GJS-400-18U-LT(QT400-18AL)和EN-GJS-350-22U-LT(相当于QT350-22AL)的材质要求。特别是QT350-22AL的材质性能填补了GB1348-88中无镍-40℃低温球铁的牌号的国内空白。结合合理的铸造造型工艺所生产的铸件,能达到风力发电机铸件的超声波无损检测的铸件标准。零部件100%进行超声波探伤，零部件生产全部采用欧洲标准，现已形成出口规模，填补了国内生产低温球铁铸件的空白，大型风电低温球铁铸件及机加工生产技术已处于国内领先，达到国际先进水平，公司已形成了对大型风电主要零部件的精加工技术研发和大规模生产经验。

 

5、江阴浚鑫科技有限公司

太阳能电池及组件项目简介

                         

江阴浚鑫科技有限公司成立于2005年3月，项目总投资2500万美元，注册资金1000万美元，是国内领先的太阳能光伏发电产品和组件的制造商和销售商，公司设计、生产和销售高性能的太阳能电池和组件，技术水平位于国内同行前列。

公司以迅速的创新发展为机制，形成了独特的浚鑫创新精神。2005年3月37000平米标准厂房破土动工；7月中心车间落成；8月首批员工进场办公；10月第一台设备进场安装调试；12月第一条25兆瓦太阳能电池生产线通线成功，2006年浚鑫太阳能电池和组件生产能力达到50兆瓦，销售突破4550万元，利润550万元，实现了从投产到生产的短时间跨越奇迹，进入高产出、高效率的生产和销售为一体的体制中。预计2007年销售额达到9亿元，利润1亿元；到2009年太阳能电池生产能力达100兆瓦，组件达80兆瓦，销售收入55亿元，位居国内光伏企业前三甲。

“采无限光芒，谱绿色篇章“是公司治厂方针，加强环境保护，构建和谐的自然环境。浚鑫科技正在努力营造和谐诚信的工作环境，力求在管理上高效创新，生产和生活中和谐诚信的一种宜人的工作和生活环境。把树人的理念和立业的管理相结合，努力打造绿色的、环保的、健康的、青春的一个充满生机蓬勃向上的企业为最终目标。

6、江阴万龙源科技有限公司

铝合金平板式太阳能集热器项目简介

 

铝合金平板式太阳能集热器项目是江阴万龙源科技有限公司和上海海特科太阳能研究机构合作研发的高新产品。在结构上，采用了集热器热室完全封闭，芯板整体与边框由隔热胶条相互隔离减少热室的热损失；外观没有装配螺丝和铆钉，采用卡装式玻璃压条、内紧固外框组角；边框结构设有功能插槽，使安装快捷、维修方便。在用材上，用铝合金型材制作，重量轻（ρ=2.7g/cm3）、导热好（237w/m℃）尤其是芯板腔体中流体面等于吸热面，流体截面大，无论用于自循环还泵循环，其阻力小，所以热传递效率高，整体定位安装和维修方便，并可替代屋顶瓦，节约了建材。

产品应用功能强，可作为模块组合用于建筑一体化系统、排架式阵列系统、单体台式热水器。与建筑物本体结合性能高、安装简单。可实现太阳能集热器作为建材在应用领域一致性，达到标准化、通用化、系列化。目前，产品已在上海多个工程中试用，包括上海崇明根宝足球基地宾馆，上海交大南洋科技中心留学生宿舍，上海永新大厦写字楼恒温热水系统，上海三林世博家园福利院生活热水系统，在产品的具体应用过程中，良好的性能和节能效果得到用户的一致肯定。

7、江苏倪家巷集团有限公司

印染行业中水回用关键技术装备的开发与应用项目简介

 

印染行业是耗水、排污的“大户”，由于新工艺、新助剂的不断开发和应用，使得生产过程中排放的废水中污染物变得越来越复杂，处理的难度也在不断增大。倪家巷集团与上海华东理工大学合作，研制日处理1400吨印染废水的膜处理设备，安装在集团公司污水处理厂，现在已正式投入运行，达到了预期效果。

本处理工艺主体系采用当今世界流行的膜技术，是利用一种具有半透性能的膜在借助外在压力推动下实现水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。采用高通量超低压膜，膜材质可为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类。低压膜法净化技术简称DCS，它是选用有机类膜经特殊处理、特殊加工后形成的一种复合膜。采用这种技术装备的净化设备其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小。

本处理工艺分为前处理、预处理、以及膜处理三个部分，最后经低压膜处理出水达到生产回用水的要求。本项目的意义是印染废水通过膜技术处理后70％可循环利用，节约水资源，印染废物成固体状可集中无害化处理，达到减少污染物排放的目的，具有显著的推广示范意义。

8、江苏常隆客车有限公司

电动城市公交车项目简介

 

YS6120DG(电动城市公交车)：该车为纯电动型公交大巴，系统采用当今世界领先的先进技术（超级电容和动力型锂电池）相混合的办法，具有自主知识产权，真正实现了“电代油”的功效。车辆行驶采用无级调速，其特点是起步快，加速快运行平稳舒适，制动时将动能在瞬间转变成电能回馈给电堆，节能达40%。

其动力系统、控制系统、保护系统、管理系统、辅助控制系统、充电系统等技术均达到国内领先、国际先进水平，获得国家专利27项。特别在国内大型城市公交车辆的应用中，节能、环保效果显著，无污染排放、无噪音，运行能源成本只有汽（柴）油的1/4，是当今新能源汽车的最佳选择。

YS6718： YS6718型客车是采用西班牙MGO客车车身技术，欧式风格，流线型子弹造型，有效降低风阻，大大节约了燃油，并且被动安全性好。选用跃进汽车集团的成熟底盘，配备节油效果极好的SOFIM8140.43发动机，整车百公里油耗仅10L。该车型前独立悬挂，后少片变截面钢板弹簧，前盘后鼓制动器，配备ABS。该车型整车外观线条简约流畅，内饰豪华，做工精细，底盘配置优良。

 

9、江阴市空调除尘设备厂

新型、高效、节能复合圆笼除尘机组项目简介

 

江阴市空调除尘设备厂是纺织空调除尘设备的专业生产厂家，其国内市场占有率达70%左右。“复合圆笼除尘机组”系列入国家重点发展领域里高效、节能及环境保护类的新产品，该机组可广泛应用于棉麻、化纤、造纸、烟草等行业的空调除尘系统，收集和过滤空气中的干性纤尘和粉尘，以达到净化空气的目的。采用了多项专利技术，独创性地设计了由第一级圆盘过滤器和第二级复合圆笼除尘器组成的机电一体化的除尘机组。

复合圆笼除尘机组与国内外同类滤尘设备相比，二级过滤面积增加50%以上，大大提高了机组的处理能力和适应性，节省大量能源：该机组的装机容量仅为7.36kw.二级滤尘器的装机容量仅4.24kw,吸尘风机3.0kw，单位过滤面积的能耗比仅为95w/m2，是同类产品的45%-60%。而价格却大大低于国际同类产品价格，可以节约使用单位的设备投资；另外，该机组能耗比国际同类产品减少30%以上，每台机组可为用户年节电10余万度，大幅度降低生产成本。滤尘效率高：滤尘空气的含尘浓度≤0.9mg/m3，符合国家规定的回用和排放要求，对改善车间的工作环境，保护工人的身心健康，提高产品质量提供有力的保障。

10、江阴市定海畜禽有限公司

畜禽粪便资源化利用成套集成技术应用示范工程项目简介

 

江阴市定海畜禽有限公司在引进台湾唐领集团“环保干式无污染养殖技术”的同时，配套沼气工程和有机肥加工设施，形成“环保干式无污染养猪新技术”到“沼气工程技术”到“畜禽粪便加工有机肥料的资源化开发利用成套集成技术”，实现以沼气为纽带的生物链生态养殖示范工程，达到全程无污染、零排放，而且没有臭味，极大消除污染源，保护环境，改善生态，从根本上解决畜禽粪便带来的农业污染问题，从而实现生态养殖。

经济效益：在传统的养殖猪舍里，平均每头猪一天约需50kg的水，来冲洗猪身和清洗猪舍，而环保干式养殖猪舍中，除猪只饮用水外，全饲期都可免冲洗，没有冲刷粪便的排放，达到节水、节电的目标。沼气工程投入运行后，年产沼气44928立方米，年产有机肥350吨，扣除折旧及运营成本14.17万元，每年可创收7.27万元。

社会效益：因养殖业引发的农业面污染得到有效治理，场区内及周围生态环境得到显著改善，实现农业生态养殖。

生产效益：通过实施该项目，把污染源转化成优质能源和肥源。畜禽粪便经厌氧生物发酵后，其副产品沼液、沼渣是缓速兼备的优质有机肥料，实现了资源化利用，从而为无公害农产品生产提供重要的基础保证。